回转式包膜机
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描述： 回转式包膜机用途及特点：回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。回转式包膜机工作原理：回转式包膜机其工作原理是：由主电动机驱
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回转式包膜机用途及特点：
回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。
本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。
回转式包膜机工作原理：
回转式包膜机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。引风机（与该机配套使用）的吸力下使筒体内部空气流动加快。
回转式包膜机结构概述：
1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用产品，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。
3、大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。
4、滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。
5、机体部分：整台包膜机重要的就是机体部分，其采用中碳钢板焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
回转式包膜机技术参数：
回转式包膜机安装与调试：
1、安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整），本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上.
1>.机械各底座与基础间垫入碶形垫板厚度应不大于30-35mm；
2>.用碶形垫板调整各底座的高度使各底座5度的倾斜；
3>.各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并后调整托轮；
4>.安装包膜机的传动部分；
5>.确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后开始进行空载试车；
6>.机体位置的调整方法：
a.在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1mm，并用水平仪表检查钢丝的水平；
b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤；
c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置；
d.测量两滚圆高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置；
e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定，使机体处于正确位置；
2.空载试车：
1>．不间断地空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50°C；
2>．齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低；
3>．试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象。
回转式包膜机操作注意事项：
1.包膜机运转时，禁止钻到机体下面；
2.包膜机在运行中，禁止进行内部检查和修理；
3.包膜机运转时，禁止取下保护装置；
4.未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线；
5.没有完善的接地线、禁止开动包膜机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止；
6.检查炉子和包膜机时，禁止使用电压高于12伏的移动电灯。
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